Adhésif de plastification à base de solvant
La colle de laminage à base de solvant est un type d'adhésif qui se dissout dans un solvant pour créer un adhésif liquide applicable à une large gamme de matériaux. Le solvant s'évapore, laissant la colle durcir et lier les matériaux. Ce type d'adhésif est couramment utilisé dans les secteurs de l'emballage, de l'impression et du laminage. Il est réputé pour sa résistance élevée et son séchage rapide, mais son odeur est forte et le solvant peut être inflammable ; il doit donc être utilisé dans des zones bien ventilées.
Applications
Les adhésifs à base de solvants sont polyvalents et conviennent à un large éventail d'applications, des tâches les plus simples aux tâches les plus exigeantes. Ils constituent le choix idéal pour les applications exigeantes telles que le remplissage de matériaux agressifs, la manipulation de températures élevées, l'emboutissage profond et d'autres tâches exigeantes dans les emballages alimentaires et de consommation. Outre les produits standards, nous proposons également des adhésifs spécialisés pour répondre à des défis spécifiques tels que le transfert de couches métallisées et la manipulation de films métallisés en ébullition.
Cas d'utilisation de l'application pour la stratification à base de solvant
Cliquez ici pour la plastification à base d'eau
Cliquez ici pour la plastification sans solvant
En savoir plus sur les matériauxStructure matérielle
PET/AL/NY/CPP
PET/NY/AL/CPP
PET/AL/CPP
VMPET/(NY)/CPP
NY/CPP
PET/CPP
NY/LLDPE
NY/LLDPE
KNY/LLDPE
NY/(OPP)/VMPET
PÉTALE
PET/AL/LLDPE
PET/(NY)/VMPET
Police provinciale de l'Ontario/PPC
OPP/VMCPP
OPP/Kraft
PET/AL/LLDPE
PET/AL/CPP
PET/Aluminium/NY/PEBDL
NY/LLDPE
Avantages du laminage à base de solvant
Les avantages du laminage à base de solvants présentent certains avantages tels que l'amélioration de la force de liaison finale, une résistance robuste à la chaleur et aux produits chimiques, une stabilité mécanique élevée, une transparence élevée, un durcissement rapide, une faible rétention de solvant, une applicabilité généralisée, une gamme complète d'options technologiques (telles que le polyester/polyéther, aromatique/aliphatique, durcissement direct/inverse) et une variété d'options de viscosité (faible, moyenne et haute viscosité).
1. Liaison forte : les adhésifs à base de solvant créent une liaison solide entre les deux surfaces à laminer, ce qui contribue à garantir que le produit fini est durable et résistant.
2. Temps de séchage rapide : les adhésifs à base de solvant sèchent rapidement, ce qui permet des temps de production plus rapides et contribue à minimiser les temps d'arrêt.
3. Convient aux applications à haute température : les adhésifs à base de solvant peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend parfaitement adaptés à la plastification de produits qui seront exposés à la chaleur.
4. Peut être utilisé avec une large gamme de matériaux : les adhésifs à base de solvant peuvent être utilisés avec une variété de matériaux, notamment les plastiques, les métaux et les composites, ce qui en fait une option polyvalente pour la stratification.
5. Rentable : les adhésifs à base de solvant sont généralement moins chers que les autres types d’adhésifs, ce qui peut contribuer à maintenir les coûts de production bas.
1. Durabilité environnementale : Le laminage à base de solvants utilise des produits chimiques potentiellement nocifs pour l'environnement. Les méthodes sans solvants sont considérées comme plus respectueuses de l'environnement.
2. Sécurité : Les solvants utilisés pour le laminage peuvent être inflammables, toxiques et peuvent causer des problèmes de santé en cas d'inhalation. Les méthodes sans solvant sont considérées comme plus sûres.
3. Coût : les méthodes de plastification sans solvant peuvent être moins coûteuses que les méthodes à base de solvant, car elles ne nécessitent pas l'utilisation de produits chimiques coûteux.
4. Performances : les méthodes de stratification sans solvant peuvent offrir de meilleures performances en termes de résistance et de durabilité, ce qui les rend idéales pour certains types d'applications telles que l'automobile et l'aérospatiale.
5. Flexibilité : la plastification sans solvant peut offrir plus de flexibilité en termes de types de matériaux pouvant être plastifiés et d'épaisseurs pouvant être obtenues.
1. Problèmes de santé et de sécurité : Les solvants utilisés dans ce procédé peuvent être toxiques et inflammables, et provoquer des irritations respiratoires et cutanées. Cela peut être préoccupant pour les travailleurs régulièrement exposés à ces produits chimiques.
2. Impact environnemental : le laminage à base de solvant peut libérer des composés organiques volatils (COV) dans l'air, ce qui peut contribuer à la pollution de l'air et nuire à l'environnement.
3. Temps de séchage longs : la plastification à base de solvant nécessite un temps de séchage pour que le solvant s'évapore, ce qui peut ralentir le processus de production.
4. Problèmes de qualité : la plastification à base de solvant peut provoquer des plis ou des bulles dans le matériau laminé, ce qui peut affecter la qualité finale du produit.
1. Adhérence limitée : la plastification sans solvant peut ne pas fournir une liaison adhésive aussi forte que les méthodes à base de solvant.
2. Temps de durcissement accru : le processus de durcissement pour la plastification sans solvant peut prendre plus de temps que les méthodes à base de solvant.
3. Coût plus élevé : la plastification sans solvant peut être plus coûteuse que les méthodes à base de solvant en raison des matériaux et de l'équipement requis.
4. Compatibilité limitée des matériaux : la plastification sans solvant peut ne pas être compatible avec tous les types de matériaux, ce qui limite son utilisation dans certaines applications.
5. Flexibilité réduite : la stratification sans solvant peut donner lieu à un produit fini moins flexible par rapport aux méthodes à base de solvant.
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