Extrusion et laminage adhésif
Conçu dans le but de fournir des performances et une fiabilité de qualité supérieure.
Notre technologie avancée d'extrusion et de laminage adhésif répondra parfaitement à vos besoins en matière d'emballage. Nous proposons des services de développement d'extrusion exceptionnels, incluant des compétences d'extrusion et des conseils d'experts, améliorons nos gammes de produits actuelles et explorons de nouvelles options de matériaux pour les emballages alimentaires rigides barrières, les rouleaux de thermoformage et les rouleaux de thermoscellage. Notre objectif est de vous fournir un accompagnement de qualité pour vous aider à réussir dans le secteur.
Procédé de laminage par adhésif et extrusion
Le laminage adhésif consiste à coller un film à un autre film à l'aide d'un adhésif. Ce procédé peut être répété avec plusieurs couches pour créer une structure de film multicouche, ou combiné à un laminage par extrusion pour créer un matériau d'emballage flexible combinant propriétés adhésives et extrudables. Lors du laminage par extrusion, deux films sont assemblés et extrudés via des matrices pilotées par ordinateur et dotées de contrôles de calibre avancés, tels que le contrôle automatique du profil de surveillance du calibre. On obtient ainsi un laminage d'emballage flexible multicouche. Ce procédé peut être répété pour créer la structure finale de l'emballage flexible, ou combiné à un laminage par extrusion pour finaliser l'emballage flexible.
Découvrez le laminage par extrusionExplorez les possibilités
1. Extrusion monocouche
Les rouleaux minces monocouches, fabriqués à partir d'un substrat soigneusement sélectionné, peuvent être personnalisés selon des exigences de taille et de forme spécifiques. Le choix de résines et d'additifs performants est également une option pour garantir des performances optimales.
2. Stratification par extrusion
Personnalisez vos barrières pour répondre à vos besoins spécifiques :
Spécifications de barrières personnalisées : vous pouvez spécifier les dimensions, la forme et d'autres caractéristiques de vos barrières en fonction de vos besoins spécifiques.
Sélection de substrat personnalisé : vous pouvez choisir parmi une gamme de matériaux de substrat, notamment le plastique, le métal et le verre, pour créer une barrière durable et adaptée à votre application.
Facile à décoller et à souder : ces caractéristiques vous permettent d'installer et de retirer facilement les barrières, ce qui les rend pratiques à utiliser dans une variété de contextes.
Sélection de résines et d'additifs performants : Vous pouvez choisir parmi une gamme de résines et d'additifs performants pour optimiser la résistance, la durabilité et d'autres propriétés de vos barrières.
3. Coextrusion multicouche
Des barrières sur mesure peuvent être créées pour répondre à des exigences spécifiques. Ces barrières peuvent être configurées avec des films multicouches afin d'obtenir des performances optimales. Le choix des résines et des additifs performants peut également influencer l'efficacité des barrières.
Les rouleaux minces monocouches, fabriqués à partir d'un substrat soigneusement sélectionné, peuvent être personnalisés selon des exigences de taille et de forme spécifiques. Le choix de résines et d'additifs performants est également une option pour garantir des performances optimales.
Personnalisez vos barrières pour répondre à vos besoins spécifiques :
Spécifications de barrières personnalisées : vous pouvez spécifier les dimensions, la forme et d'autres caractéristiques de vos barrières en fonction de vos besoins spécifiques.
Sélection de substrat personnalisé : vous pouvez choisir parmi une gamme de matériaux de substrat, notamment le plastique, le métal et le verre, pour créer une barrière durable et adaptée à votre application.
Facile à décoller et à souder : ces caractéristiques vous permettent d'installer et de retirer facilement les barrières, ce qui les rend pratiques à utiliser dans une variété de contextes.
Sélection de résines et d'additifs performants : Vous pouvez choisir parmi une gamme de résines et d'additifs performants pour optimiser la résistance, la durabilité et d'autres propriétés de vos barrières.
Des barrières sur mesure peuvent être créées pour répondre à des exigences spécifiques. Ces barrières peuvent être configurées avec des films multicouches afin d'obtenir des performances optimales. Le choix des résines et des additifs performants peut également influencer l'efficacité des barrières.
Laminage par extrusion à valeur ajoutée dans les processus de fabrication.
Le laminage par extrusion présente un avantage certain en termes d'épaisseur, de rigidité et de résistance à la perforation, grâce au volume supplémentaire apporté par la résine fondue. Par exemple, le laminage par extrusion permet d'associer deux films de calibre 70 à sept livres de polyéthylène, ce qui donne un laminage de calibre 180. Il s'agit d'une méthode plus économique pour augmenter l'épaisseur que l'achat d'un film de calibre supérieur. De plus, l'épaisseur de la couche de résine peut être personnalisée pour répondre à des besoins spécifiques. Bien que le laminage adhésif soit plus courant, moins de transformateurs disposent de lignes de laminage par extrusion en raison du coût initial plus élevé de l'équipement. Cependant, les avantages du laminage par extrusion, tels qu'une rigidité ou une épaisseur économique, des propriétés barrières améliorées et une résistance accrue à la perforation, en font un investissement judicieux pour la production de films d'emballage.
Une façon rentable d’ajouter de la rigidité ou de l’épaisseur à un matériau consiste à utiliser des matériaux de renforcement, qui peuvent être incorporés au matériau de base pour améliorer ses propriétés mécaniques.
Le plus souvent, les propriétés barrières désignent la capacité d'un matériau à bloquer le passage des gaz, des liquides ou d'autres substances. Chaque résine possède ses propres propriétés barrières, et le choix de la résine appropriée permet d'améliorer ces propriétés. Par exemple, certaines résines offrent une bonne barrière à l'oxygène, ce qui les rend adaptées aux applications d'emballage où il est important d'empêcher l'infiltration d'oxygène.
L'ajout de matériaux de renforcement ou l'utilisation de certaines résines peut également augmenter la résistance à la perforation d'un matériau. La résistance à la perforation désigne la capacité d'un matériau à résister à la perforation ou à la pénétration d'un objet pointu sans se rompre ni se déchirer. Cette propriété est importante dans les applications où le matériau est soumis à des contraintes mécaniques, comme lors de l'emballage ou du transport.
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